铝箔化成用钛阳极

铝箔化成用阳极特点和优势

1.具有高的耐腐特性
2.更长的使用寿命
3.电压低，节约电能消耗
4.表面失去活性后，钛基材可以重复使用
5.可在更大的电流密度下工作

铝箔阳极板制备过程

1.钛基材预处理
1.1材料选择：选用工业纯钛（TA1、TA2）或钛合金，要求高纯度、低杂质（尤其是Fe、C等）。
1.2机械加工：切割、冲压或焊接成所需形状（板状、网状、管状等）。
1.3表面处理：
喷砂：增加表面粗糙度，提升涂层附着力。
酸洗：用盐酸或草酸去除氧化层，形成均匀粗糙表面。
超声波清洗：去除残留颗粒和油脂（丙酮或酒精清洗）。

2.涂层制备
2.1涂液配制：
贵金属盐：如RuCl₃、IrCl₃等
溶剂：盐酸、正丁醇或异丙醇，调节粘度和稳定性。
添加剂：Ti、Sn、Ta等氧化物可增强稳定性。
2.2涂覆工艺：
刷涂/喷涂：如RuCl、IrCl 等
烘干、氧化：在马弗炉中分段烧结，使金属盐分解为氧化物（如RuO 、IrO ）。
重复涂覆：多次涂覆-烧结（通常5-10次）以达到目标涂层厚度（微米级）。

3.后处理与性能优化
3.1涂液配制：
活化处理：电解活化（如稀硫酸中通电）提高催化活性。
退火：改善涂层结晶度和结合力（可选）
焊接：根据需要焊接接线柱等
组装：根据需要组装

4.质量检测
4.1涂液配制：
物理性能：SEM/EDS分析涂层形貌和成分，XRD检测晶体结构。
加速寿命测试：在硫酸或盐水溶液中高电流密度下测试至电压骤升。
极化曲线：评估催化活性。
附着力测试：胶带法或划痕法。
4.2关键控制点：
关键控制点：涂层均匀性·SEM/EDS分析涂层形貌和成分，XRD检测晶体结构。
烧结温度：在硫酸或盐水溶液中高电流密度下测试至电压骤升。
基体清洁度：评估催化活性。